Les dommages causés par l'huile

MÉTHODES D’ESSAI DE LA TRACTION ET DE L’ALLONGEMENT Supposons, par exemple, que la gaine du câble de votre produit va être testé pour la conformité à la norme UL résist. à l’huile II. Les essais de traction et d’allongement doivent être effectués à la fois sur l’original (non vieilli) et des échantillons de tests immergés (vieillis) d’huile et doivent être préparés tel que défini par la norme UL 2556. Des échantillons en forme d’haltères découpés à la presse sont prises à partir de la gaine et sont ensuite testés pour la résistance à la traction et à l’allongement. En ce qui concerne la préparation de l’échantillon, deux marques sont appliquées à environ 1,3 pouce de distance l’une de l’autre et équidistantes du centre de l’échantillon hal- tère. (Voir schéma ci-dessous). Ces marques sont appliquées perpendiculairement à la direction de la traction dans l’appa- reil d’essai. L’échantillon est ensuite fixé à l’appareil d’essai avec des marques d’un pouce à l’extérieur et entre les pinces. Les pinces sont ensuite séparées au taux de 20 pouces par minute jusqu’à ce que l’échantillon se brise. Les résultats sont ensuite enregistrés pour l’allongement et la rupture en livre-force; la résistance à la traction est calculée en divisant la livre-force par l’aire de section transversale de l’échantillon.

Les échantillons découpés non testés sont vieillis conformément à l’exigence UL de résist. à l’huile II de 75°C pendant 60 jours. Après 60 jours, les échantillons sont retirés de l’huile pendant au moins 16 heures. Ils sont ensuite testés pour la traction et l’allongement, qui doivent conserver 65 % des valeurs non vieillies. Ce qui suit est un exemple pour un résultat d’essai résist. à l’huile II :

Rétention de traction (%) Réussite/ échec

Rétention d’allongement (%) Réussite/ échec

Résistance à la traction (PSI)

Allongement (%)

Échantillon

Original

3698

167

--------

--------

Vieilli

3625

129 98/Réussite 77/Réussite

Exigences de l’essai résist. à l’huile II : 65 % des valeurs originales de traction et d’allongement 65 % (3698 Psi) = 2404 Psi, min. 65 % (167 %) = 109 %, min. Résistance à la traction non vieillie : 3698 Psi Résistance à la traction vieillie : 3625 Psi Pourcentage de rétention : 3625 Psi x 100 = 98 % 3698 Psi Allongement non vieilli : 167 % Allongement vieilli : 129 % Pourcentage de rétention : 129 % x 100 = 77 % 167 %

ÉCHANTILLON DÉCOUPÉ À LA PRESSE

RÈGLEMENTATION ET CHANGEMENTS APPORTÉS AU CODE Avec les modifications apportées au Code national de l’électricité (NEC) au cours des 10 dernières années, le conduit ou la canalisation de protection n’est plus nécessaire lors de l’installation d’un câble exposé (-ER) depuis le plateau à l’équipement ou dispositif. Auparavant, lorsque le câble s’étendait du plateau à la machine, un conduit ou une canalisation était utilisé principalement comme un mécanisme de protection pour aider à prévenir les dommages. Initialement, le câble TC-ER (précédemment « câblage ouvert ») avait une limitation de longueur de 50 pieds du plateau à l’équipement. Les 50 pieds permettaient une grande zone « grise » dans l’environnement industriel et ont représenté initialement une bonne solution pour l’industrie. En raison de l’acceptation générale de la longueur de 50 pieds, le comité NEC a adopté d’autres modifications peu de temps après, permettant une longueur illimitée de TC-ER en vertu de l’article 336. Avec l’avènement d’une longueur illimitée, l’article 336 a également apporté d’autres questions, comme une plus grande surface d’exposition du câble et la sensibilité à l’environnement industriel. Dans les conditions typiques de fonctionnement, les facteurs tels que la température ambiante, la résistance mécanique des câbles, le mouvement involontaire et l’exposition constante aux huiles lubrifiantes et de refroidissement industrielles doivent être pris en compte. Lorsqu’il est exposé à ces conditions, le câble va inévitablement commencer à se détériorer; la gaine globale peut gonfler ou se fissurer, une situation potentiellement dangereuse peut se créer, tout comme des temps d’arrêt de la machine et de la production. Ces problèmes potentiels sont indésirables et nécessitent la mise en œuvre de mesures de protection des câbles.

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